VMC850立式加工中心的結(jié)構(gòu)布局和技術(shù)參數(shù)
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發(fā)表時間：2022-04-07
850立式加工中心是常用數(shù)控機床設備，加工能力強，可以完成多種復雜零件的加工。對零件加工的適應性強、靈活性好。可實現(xiàn)對箱體類零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工的輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如風扇葉片、汽車發(fā)動機箱體等零件。還能加工復雜曲線類零件以及非常復雜的三維空間曲面類零件，如凸輪類零件、汽車覆蓋件模具等。VMC850立式加工中心集中了銑床、鉆床、攻牙機等多種設備的功能，它可以減少企業(yè)機床的數(shù)量，并相應減少操作工作，節(jié)省占用車間面積。
VMC850立式加工中心的結(jié)構(gòu)布局：
(1)、根據(jù)VMC850立式加工中心整機工作性能，進行立式加工中心整體結(jié)構(gòu)和一些輔助部件設計。包括加工中心總體布局以及機械裝置整體結(jié)構(gòu)等。
(2)、VMC850立式加工中心傳動系統(tǒng)，具體包括直線導軌、滾珠絲杠、伺服電機、聯(lián)軸節(jié)等部件的計算和選擇過程。
(3)、建立VMC850立式加工中心關(guān)鍵大件的三維模型，應用有限元分析方法對其進行剛性分析，為機床結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供強有力的理論支持。
(4)、檢驗VMC850立式加工中心的幾何精度，對試切工件進行三坐標檢測，從而驗證VMC850立式加工中心的精度是否滿足技術(shù)要求。
VMC850立式加工中心的技術(shù)參數(shù)：
| 機型 | 規(guī)格 | VMC850 | |
| X坐標行程 | mm | 800 | 900 |
| Y坐標行程 | mm | 500 | 500 |
| Z坐標行程 | mm | 500 | 500 |
| 工作臺規(guī)格 （長） | mm | 960 | 1060 |
| 工作臺規(guī)格 （寬） | mm | 500 | 500 |
| 工作臺*大載重 | kg | 600 | 800 |
| 主軸中心至立柱導軌面 | mm | 575 | 575 |
| 主軸端面至工作臺平面 | mm | 120-620 | |
| X、Y、Z切削進給量 | mm/min | 1-6000 | |
| X、Y、Z快速移動速度 | m/min | 24/36 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 50-8000 | |
| 主軸錐孔 | BT40 | ||
| 主軸電機功率 | kw | 7.5 | |
| 工作臺T型槽/槽寬/槽距 | mm | 5/18/100 | |
| 定位精度 | mm | +0.005 | |
| 重復定位精度 | mm | +0.003 | |
| 機床輪廓 長/寬 | m | 3.0/2.2 | |
| 機床重量 | T | 5.5 | 6.2 |
850加工中心廠家現(xiàn)貨
（1）設備利用率高
（2）縮短加工準備時間
加工中心既然可以頂替多臺通用機床，那么加工一個零件所需要的準備時間，是每臺加工單元所損耗的準備時間之和。
（3）減少在制品
在VMC850立式加工中心上加工，即可發(fā)揮其“多工序集中”的優(yōu)勢，在一臺機床上完成多個工序，就能大大減少在制品數(shù)量。
（4）提高加工質(zhì)量
VMC850立式加工中心加工工件時，一次裝夾即可實現(xiàn)多工序集中加工，大大減少多次裝夾所帶來的誤差。
（5）減少刀具費
把分散設置在各通用機床上的刀具，集中在VMC850立式加工中心刀庫上，有可能用最少的刀座來滿足加工需求。
VMC850立式加工中心一般在一次裝夾后，可完成絕大部分的機加工工序，因此可有效的減少車間的工序件和在制品，簡化了生產(chǎn)調(diào)度和管理，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了一個非常有力的保證。同時它也可減少工件周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量，縮短了整個生產(chǎn)周期。機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
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