數控H63臥式加工中心

數控H63臥式加工中心廣泛使用于汽車、模具、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工，零件經一次裝夾可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲的多...

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產品詳情

一、數控H63臥式加工中心應用領域

數控H63臥式加工中心設計中運用了關鍵零部件有限元分析、熱變形有限元分析及優化、動剛度分析和抑振技術、可靠性設計技術、伺服驅動優化技術等。機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪聯動實現快速換刀，工作臺交換的全過程也采用兩組凸輪連續運動實現快速交換。機床主體構件采用了高強度鑄鐵，三向導軌采用大規格高剛性滾柱導軌。三向軸進給采用了高速絲杠、配合絲杠中空冷卻技術和溫度補償技術以及高精度直線光柵尺全閉環控制等先進技術，組合出本機床高精度、高剛性、高效率的一流品質。采用內部兩檔變速的高速電主軸保證機床高、低速的加工性能及高速加工

該機床廣泛使用于汽車、模具、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工，零件經一次裝夾可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲的多工序加工。

二、數控H63臥式加工中心特點及關鍵技術指標

1、機床特點

1）、高精度——機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用先進的中空冷卻技術，有效的控制了機床加工運動過程中的發熱變形問題，提高了機床的加工精度，此外，機床具有溫度補償功能，在機體的主要位置裝有溫度傳感元件通過數控系統分析并補償坐標的位置實現機床高精度。

2）、高速度——機床主軸采用電主軸結構，最高轉速達12000rpm并具有內部兩檔變速，可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求；X、Y、Z三個坐標導軌采用了高剛性的直線滾動導軌，其快速移動速度最高達60m/min；機床采用聯動換刀機構（換刀時間：2秒）。以上參數均處于國內領先水平及國際先進水平。

3）、高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高磷鑄件，床體為整體鑄件，立柱、滑臺、工作臺在其上運動。交換工作臺及刀庫機械手固定于床體上，保證了機床整體剛性。此外，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理。

2、數控H63臥式加工中心關鍵技術指標

1）、采用內部兩檔變速的高速電主軸保證機床高、低速的加工性能及高速加工；

2）、用先進的高精度中空冷卻絲杠技術提高機床加工精度；

3）、用先進的溫度補償技術提高加工精度；

4）、機床60m/min的快速移動速度縮短了加工時間，提高加工效率；

5）、機床采用聯動換刀機構（換刀時間：2秒）；

6）、床體為整體鑄件，機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理；

7）、先進的FANUC31i數控系統。

三、數控H63臥式加工中心技術參數：

規格		MH63
行程	X軸（mm）	1050
	Y軸（mm）	750
	Z軸（mm）	900
工作臺	主軸鼻端到工作臺中心（mm）	130-1030
	主軸中心到工作臺(mm)	120-870
	工作臺尺寸(mm×mm)	630×700
	zui大荷重（KG）	800
	工件zui大回轉直徑（mm）	820
主軸	主軸轉速（rmp）	6000/4000
	傳動方式	皮帶/齒輪箱
	主軸錐孔	BT50
	主軸馬達功率（KW）	15/18.5
伺服電機功率	X/Y/Z軸（KW）	3/3/3
快速移動	X/Y軸（mm/min）	24/24
	Z軸（mm/min）	24
	C軸（r/min）	10
切削進給	zui大切削（m/min)	7
自動換刀系統	刀庫容量	24/32
	刀柄形式	MAS403 BT50
	拉釘形式	MAS403 BT50-I
	刀具zui大直徑（mm）（滿刀/鄰空刀）	115/225
	刀具zui大長度（mm）	300
	單個刀具zui大重量（KG）	15
	刀庫形式	圓盤/鏈式
	刀具選擇方式	任選刀具
	刀對刀交換時間（s）	3.5
系統配置		0I MF
電源供給	KVA	30
壓縮空氣供給	KG	≥6
水箱容積	L	300
機床重量	KG	9500
機床尺寸	長寬高（mm×mm×mm）	3400×4300×3000
機床三維圖（含尺寸）
銑面	加工材料	45#
	刀具類型	Ø80平面銑刀
	切削深度（mm）	1.5
	切削寬度（mm）	64
	主軸轉速（rmp）	1500
	進給速度（mm/min）	1500
攻絲	加工材料
	刀具類型
	螺牙類型
	主軸轉速（rmp）
	進給速度（mm/min）
鉆孔	加工材料	45#
	刀具類型	U鉆
	鉆孔直徑（mm）	Ø25
	主軸轉速（rmp）	1125
	進給速度（mm/min）	113